Tematyka szkoleń
LEAN MANAGEMENT: „Fabryka Skomplikowanych Urządzeń"
| Miasto: | Warszawa |
|---|---|
| Adres: | Łotewska 9a |
| Miejsce: | Wydawnictwo Wiedza i Praktyka |
| Termin: | 28.03.2012 - 29.03.2012 |
| Cena: | 1800,00 zł netto (2214,00 zł brutto) - opłata standardowa / uczestnik |
| 1600,00 zł netto (1968,00 zł brutto) - promocja cenowa do 21 marca |
FSU (fabryka skomplikowanych urządzeń) to gra symulująca prezentująca przebieg procesu realizacji zlecenia Klienta i wdrożenie koncepcji Lean Management w symulowanej Fabryce. Gra składa się z 5 rund, w trakcie których, Klient składa zamówienia, Fabryka produkuje, a Dostawca dostarcza zamawiane przez Fabrykę materiały. W trakcie rundy uczestnicy mają możliwość jednoczesnego uczestnictwa w procesie realizacji zlecenia, obserwowania jego przebiegu jak również konsekwencji wynikających z wad organizacyjnych i błędów decyzyjnych uczestników gry.
Po każdej rundzie uczestnicy analizują wyniki (organizacyjne i finansowe) Fabryki. Na podstawie zidentyfikowanych problemów uczestnicy wraz z prowadzącymi podejmują decyzje dotyczące wymaganych zmian w organizacji procesu realizacji zlecenia. Na ich podstawie prowadzący przedstawia uczestnikom teoretyczne założenia do rozwiązania (narzędzia koncepcji Lean Management) tj.:
1. Przepływ jednej sztuki (One-Piece-Flow) – koncepcja skracania czasu trwania procesu.
2. 5S – koncepcja projektowania, organizacji (stanowiska i jego wyposażenia) i utrzymania ergonomicznego, bezpiecznego, sprawnego i czystego stanowiska pracy.
3. Standaryzacja – koncepcja, której celem jest doprowadzenie do powtarzalnej jakości i czasu trwania operacji realizowanych przez pracownika.
4. Poka-Yoke – koncepcja zapobiegania błędom ludzkim.
5. SMED – koncepcja skracania czasów przezbrojeń i podnoszenia elastyczności działań.
6. Total Productive Maintenance (TPM) – koncepcja zarządzania efektywnością i produktywnością.
7. Kanban – koncepcja zarządzania zapasem i informacją o zapotrzebowaniu.
8. Heijunka – koncepcja planowania. Po omówieniu części teoretycznej, uczestnicy w trakcie tzw. sesji kaizen pod czujnym okiem prowadzących samodzielnie wdrażają zmiany w symulowanej Fabryce. W kolejnej rundzie uczestnicy mają możliwość sprawdzenia efektów (organizacyjnych i finansowych) zastosowania poszczególnych narzędzi w procesie realizacji zlecenia Klienta. W trakcie części teoretycznej oraz podczas omawiania wyników rund prowadzona jest dyskusja odnośnie poszczególnych pracowników Firmy w procesie wdrażania zmian.
CEL SZKOLENIA: Lean Management proces wdrażania zmiany opartej na poprawie efektywności i ciągłym doskonaleniu. Dzięki udziałowi w szkoleniu dowiesz się w jaki sposób sprawić, żeby w Twojej firmie:
• o ponad 30% wzrosła produktywność,
• nawet do 50% spadło zapotrzebowanie na powierzchnię,
• o 90% zmniejszyła się ilość zapasu produkcji w toku,
• co najmniej o 25% wzrosła jakość produkowanych wyrobów,
• z tygodni do dni zmalał czas realizacji zamówienia,
• z miesięcy do tygodni skrócił się czas opracowania nowego produktu,
• znacząco zwiększył się komfort i bezpieczeństwo pracy na produkcji.
ADRESACI: Wszyscy pracownicy Fabryk – od zarządu, przez biuro obsługi Klienta, planistów, zaopatrzenie po operatorów. Każdy, kto chce uzyskać korzyści, jakie prezentujemy w naszej ofercie.
Liczba uczestników: maksymalnie 20 osób
Dzień 1:
WSTĘP i RUNDA 1 – Tradycyjna Fabryka Sesja teoretyczna
- Jaki jest cel przedsiębiorstwa?
- Czym manipulować ceną czy kosztami?
- Definicja koncepcji Lean i jej znaczenie dla przedsiębiorstwa.
- 5 zasad Lean, czyli droga do doskonałości.
- Pojęcie strumienia wartości.
- Wartość postrzegana oczami Klienta - za które z naszych działań Klient nie chciałby zapłacić?
- Co to jest marnotrawstwo?
- Identyfikacja czynności nie dodających wartości.
- Jaką rolę odgrywa Lean, czyli ‘odchudzone myślenie?
Sesja warsztatowa
- Pierwsza część gry symulacyjnej poświęcona jest analizie przepływów i identyfikacji problemów w Symulowanej Fabryce.
- Omówienie wyników finansowych symulowanej Fabryki wraz z analizą i definicją problemów wpływających na wynik finansowy Fabryki. Omówienie danych charakteryzujących proces.
- Definiowanie działań usprawniających.
RUNDA 2 - Przepływ jednej sztuki Sesja teoretyczna
- Zrównoważenie obciążenia operatorów - zrozumieć takt Klienta.
- ‘One–piece–flow’ – ciągły przepływ, kiedy i gdzie go stosować?
Sesja warsztatowa
- Wdrożenie ciągłego przepływu w Symulowanej Fabryce.
- Test przyjętych rozwiązań – druga część gry symulacyjnej.
- Omówienie wyników finansowych Symulowanej Fabryki wraz z analizą i definicją problemów wpływających na wynik finansowy Fabryki. Omówienie danych charakteryzujących proces.
RUNDA 3 - 5S Sesja teoretyczna
- 5S- zasady organizacji efektywnego i wizualnego stanowiska pracy
- Czas na 5S (przykłady rozwiązań)
Problemy występujące przy wdrażaniu 5S i przykłady rozwiązań
Sesja warsztatowa
- Korekta rozwiązań one-piece-flow
- Wdrożenie 5S i standardów pracy w Symulowanej Fabryce.
- Test przyjętych rozwiązań – trzecia część gry
Omówienie wyników finansowych Symulowanej Fabryki wraz z analizą i definicją problemów wpływających na wynik finansowy Fabryki. Omówienie danych charakteryzujących proces.
Dzień 2:
RUNDA 4 – Standaryzacja, SMED, Poka-Yoke, TPM, OEE Sesja teoretyczna
- Standaryzacja – zasady budowy standardów pracy jako efektywnej metody pracy o znanym wyniku jakościowym
- Dlaczego standaryzacja jest taka istotna? Ćwiczenie.
- Jaką rolę odgrywają operatorzy, technolodzy i dział utrzymania ruchu w tworzeniu standardów?
- Czynniki zaburzające płynność i elastyczność produkcji
- SMED (Single Minute Exchange of Die)– jak skracać czas przezbrojeń?
- Przykłady rozwiązań w skracaniu czasów przezbrojeń
- Korzyści z zastosowania metody SMED
- Poka-Yoke – jak zapobiegać błędom ludzkim – techniczne rozwiązania ostrzegające lub uniemożliwiające popełnienie błędu (przykłady i sugestie)
- Rola TPM (Total Productive Maintenance) w procesie wyszczuplania strumienia wartości
- Podstawy TPM: obsługa autonomiczna, obsługa prewencyjna, doskonalenie efektywności parku maszynowego, szkolenia, zakupy i projektowanie parku maszynowego
- OEE (Overall Equipment Effectiveness) – Wskaźnik oceny efektywności parku maszynowego jako podstawa do poprawy sprawności parku maszynowego
Sesja warsztatowa
- Wdrożenie rozwiązań SMED w Symulowanej Fabryce.
- Test przyjętych rozwiązań – czwarta część gry symulacyjnej.
Omówienie wyników finansowych Symulowanej Fabryki wraz z analizą i definicją problemów wpływających na wynik finansowy Fabryki. Omówienie danych charakteryzujących proces.
RUNDA 5 – Kanban, Heijunka
Sesja teoretyczna
- System ‘pchany’ czy ‘ssany’ – prognoza czy reakcja na rzeczywiste zapotrzebowanie Klienta
- System ssany – jak to działa
- Projektowanie systemu ssanego czyli jak ułatwić życie planiście i zaopatrzeniu
- Przykłady rozwiązań Kanban
- MRP (Material Requirements Planning) i system ssany-czy i jak mogą funkcjonować razem
- Definicja i zastosowanie Heijunki – metody efektywnego planowania produkcji.
- Rola Sprzedaży i Planisty w zrównoważonym obciążaniu produkcji
Dlaczego produkować w małych partiach i jak obciążać produkcję, by zdążyć ze zleceniami na czas
Sesja warsztatowa
- Wdrożenie materiałowego i produkcyjnego systemu kanban w Symulowanej Fabryce
- Wdrożenie Heijunki w symulowanej Fabryce
- Test przyjętych rozwiązań – piąta część gry symulacyjnej
Omówienie wyników finansowych Symulowanej Fabryki wraz z analizą i definicją problemów wpływających na wynik finansowy Fabryki
Podsumowanie
Sesja teoretyczna
- Istota i waga planu wdrożenia
- Rola narzędzi „miękkich” w procesie wdrożenia
- Program Rozwiązywania Problemów – czy Twoi pracownicy potrafią dostrzegać i definiować problemy?
- Program Pomysłów Pracowniczych – jak sprawnie zarządzać kreatywnością pracowników?
- System motywacyjny
- 10 zasad kaizen
- Dlaczego produkować w małych partiach i jak obciążać produkcję, by zdążyć ze zleceniami na czas
Sesja warsztatowa
- Podsumowanie wyników gry oraz efektów uzyskanych po wdrożeniu każdego z narzędzi lean.
Analiza uzyskanych wyników, wskazanie miejsc gdzie zmiany przyniosły największe korzyści oraz określenie miejsc dalszego doskonalenia.
Marzena Leszczyk - Kabasińska
| Miasto: | Warszawa |
|---|---|
| Adres: | Łotewska 9a |
| Miejsce: | Wydawnictwo Wiedza i Praktyka |
| Termin: | 28.03.2012 - 29.03.2012 |
| Mapa: |
• udział w szkoleniu,
• materiały szkoleniowe,
• certyfikat ukończenia szkolenia,
• serwisy kawowe,
• lunch.
Opłata za szkolenie jest dokonywania przelewem po szkoleniu na podstawie faktury przesłanej przez Wydawnictwo Wiedza i Praktyka Sp. z o.o.
Koszt udziału w szkoleniu wynosi netto 1800 zł + 23% VAT, Kwota brutto: 2214 zł.
Uwaga promocja!
Przy nadesłaniu zgłoszenia do 21 marca 2012 r., koszt udziału w szkoleniu wynosi netto 1600 zł + 23% VAT., kwota brutto 1968 zł
"Co powinna zawierać instrukcja ochrony danych osobowych w ZOZ. Praktyczne wskazówki z gotowym wzorem instrukcji dla ZOZ"Opracowanie zawiera przykładową instrukcję zarządzania systemem informatycznym w placówce medycznej, opracowaną przez prawnika w kooperacji z informatykami. Dzięki niemu bez problemu stworzysz instrukcję dla placówki medycznej.